Villeurbanne, le 22 décembre 2005
Implanté à Dole, dans le Jura, ITT Industries
Dole est spécialisé dans la conception et la
fabrication de micro-commutateurs et connecteurs CANNON pour
la téléphonie mobile, l’automobile et
d’autres applications industrielles telles que le médical
ou l’informatique. Fondé en 1928, le site de
Dole fait partie du groupe américain ITT Industries
depuis 1972 et compte aujourd’hui 450 personnes.
ITT Industries Dole se caractérise par :
- une intégration très poussée : conception
et fabrication sur place des produits, de l’outillage
et des machines d’assemblage
- une forte automatisation de sa production : assemblage
automatisé, chaque machine d’assemblage est
dédiée à un produit
L’atelier comprend 40 presses à injecter de
80 à 100 tonnes, et produit environ 500 millions de
pièces par an.
Les connecteurs conçus et fabriqués par ITT
Industries Dole sont d’une taille extrêmement
petite. Pour répondre aux attentes de leurs clients,
les pièces produites doivent avoir la meilleure tenue
de cycle de vie possible et répondre à la norme
« leadfree » de soudure sans plomb (pour éviter
l’utilisation de plomb lors de la soudure d’un
composant sur un circuit imprimé, les pièces
sont passées au four afin que les différentes
matières puissent se sceller entre elles).
Les produits sont conçus à l’aide du
logiciel de CAO Pro/Engineer (PTC), mais aucune simulation
de l’écoulement de matière n’était
réalisée avant l’acquisition du logiciel
Moldflow. De nombreux problèmes de remplissage survenaient
donc lors de l’injection car la matière fondue
s’écoulait irrégulièrement dans
les parois très fines des pièces produites.
Malheureusement, ces problèmes n’étaient
pas diagnostiqués lors de la conception des pièces,
faute du logiciel approprié, et ils survenaient lors
de la phase de fabrication. Il fallait alors trouver des solutions
à un stade avancé du cycle de développement
du produit, alors que le moule était fabriqué
et que d’importantes dépenses avaient déjà
été engagées. Cela ralentissait également
tout le processus de mise sur le marché.
Wilfrid Elien, Dessinateur/Projeteur de moule d’injection
plastique chez ITT Industries Dole, suggère alors d’utiliser
Moldflow Plastics Insight pour valider les conceptions avant
de commencer la fabrication. Formé au logiciel pendant
6 mois durant ses études, il connaît bien les
avantages de la simulation lors de la conception d’une
pièce plastique.
En juillet 2004, le bureau d’études d’ITT
Industries Dole décide donc d’acquérir
Moldflow Plastics Insight, et ses principaux modules MPI/Flow,
MPI/3D, MPI/Cool, MPI/Warp et MPI/Fiber pour résoudre
ces problèmes. MPI offre un ensemble complet d’outils
de simulation, d’analyse, d’optimisation et de
validation de conceptions de pièces et de moules. Il
permet de simuler les étapes de remplissage, de compactage
et de refroidissement du moulage par injection des thermoplastiques
ainsi que de prévoir des phénomènes comme
le gauchissement de la pièce.
« L’utilisation du logiciel nous a permis de
revoir le design des pièces qui présentaient
des problèmes lors du remplissage. Les conceptions
sont maintenant systématiquement validées avec
MPI et beaucoup moins de problèmes surviennent lors
de la fabrication. », explique Wilfrid Elien.
Il ajoute, « grâce à MPI, les pièces
produites sont de meilleure qualité et le temps de
réponse à une commande d’un nouveau produit
est réduit. Les délais de livraison sont également
plus fiables car la plupart des problèmes survenant
en aval sont diagnostiqués et résolus. »
MPI a même permis de résoudre des problèmes
de fabrication récurrents. Wilfrid Elien cite l’exemple
des moule 3 plaques. Lors de l’éjection, la carotte
restait bloquée dans la plaque intermédiaire
et il était alors impossible d’injecter la pièce
suivante.
Une étude poussée sur le logiciel MPI a permis
de trouver une solution en concevant un nouveau design de
la carotte (différente forme, différente section).
Un barème de critères à respecter pour
concevoir les carottes a été mis en place suite
à cette étude et il est maintenant appliqué
lors de toutes les conceptions de moule.
Aujourd’hui, ITT Industries Dole estime que l’utilisation
de MPI devrait lui permettre de réaliser des gains
conséquents. L’acquisition du logiciel serait
donc amortie en 1 an.
Des développements plus spécifiques en surmoulage
et au démoulage des pièces sont attendus par
ITT pour optimiser plus encore les nouveaux développements.
Le groupe Moldflow
Moldflow (NASDAQ: MFLO) est le leader mondial de
solutions logicielles de la conception à la production
en injection plastique. Les produits et services de Moldflow
permettent aux entreprises de régler les questions
de conception des pièces plastiques le plus tôt
possible et d’accroître productivité et
rendement au niveau de la fabrication. Pour plus de renseignements,
veuillez consulter le site www.moldflow.com.
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Avis aux rédacteurs : Moldflow, Moldflow Plastics Advisers,
Moldflow Plastics Insight, Moldflow Plastics Xpert, Altanium,
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ou marques déposées de Moldflow Corporation
ou de ses filiales dans le monde. Toutes les autres marques
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